是什么原因导致冬季用汽点的蒸汽压力较低?
经常遇到客户反映,每年冬季用汽点的蒸汽压力较低,有时严重到影响生产的程度。这到底是什么原因?在此,中科永能根据多年的现场经验,与大家略作分享。
散热损失增加 冬季,环境温度低,蒸汽管道、法兰、阀门和分汽缸等蒸汽输送和储存环节散热损失增大。例如,DN150的管道,饱和蒸汽压力为8barg,当环境温度由夏天的35℃降为冬季的5℃时,加上风速原因,冬季管道散热损失增加33.2%以上,这必然引起管网末端用户蒸汽压力偏低。
蒸汽含水过大 在冬季,蒸汽总负荷增加,负荷波动较大,锅炉易发生汽水共腾现象而引起蒸汽带水。而且,由于蒸汽管网散热损失大而形成的冷凝水量增加。这时蒸汽管道流通面积减小,蒸汽流速增大,压力损失增大,导致用汽点压力偏低。
为什么蒸汽压力偏低?是什么原因呢?
锅炉运行压力低 锅炉运行压力低时,锅炉热容量降低,抗负荷波动的能力下降,在负荷高峰时管网后端供汽压力下降。另外,锅炉输出蒸汽压力较低时,蒸汽比容增加,在同等蒸汽负荷的前提下,蒸汽流动加快,压力损失变大,后端用汽点压力降低。
用汽点蒸汽耗量增加 蒸汽含水量大时,蒸汽中的冷凝水占据了用汽设备有效的换热面积,而水的放热效率远低于蒸汽。再则,冷凝水在用汽设备表面形成的水膜影响换热器效率。因此,蒸汽中含水量大时设备效率大幅降低,在保证同样生产率的前提下,蒸汽流量就会提高,这也会拉低蒸汽压力,设备表面散热损失的增加也会加大问题的严重性。
锅炉补水温度降低 冬季锅炉补水温度降低时,热水升温需要的热量会增加,生产蒸汽时间延长,锅炉蒸发量降低。例如,运行压力8barg、补水温度98℃时,锅炉蒸发率为95.5%(对照补水温度100℃时输出常压蒸汽的情形),而补水温度降为60℃时,锅炉蒸发率降低为89.5%。很明显,补水温度很大的影响着锅炉的蒸发量,而蒸发量的减少意味着供汽能力的降低,势必造成用汽高峰时管网末端蒸汽压力的偏低。
以上问题都会引起蒸汽管网末端用汽点压力偏低。要想弄清各自问题的真实缘由,还需要根据具体实际情况进行分析、判断。
中科永能(潍坊)动力科技有限公司致力于帮助企业有效地利用和控制蒸汽能源,从而快速提高设备性能和系统效率,节能降耗,提高产品品质。同时延长设备寿命,减少停机时间,降低维修成本。
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